Compressore con componenti annessi: vista d'insieme

 
Sigla motore BMN
  Avvertenza
t  Accertarsi che tutti i raccordi dei tubi flessibili siano stati fissati correttamente.
t  Il sistema di sovralimentazione non deve presentare perdite.
t  I dadi a bloccaggio automatico vanno sostituiti.
t  Prima di avvitare il tubo di mandata dell'olio si deve riempire di olio motore il turbocompressore attraverso il bocchettone di raccordo.
t  Dopo aver rimontato il turbocompressore a gas di scarico, far funzionare il motore a regime minimo per ca. 1 minuto per far s� che l'olio si metta a circolare correttamente all'interno del turbocompressore.
Attenersi alle regole relative alla pulizia → Cap.
Attenersi alle misure di sicurezza prescritte → Cap.
   
1 -  10 Nm
2 -  Supporto
3 -  Lamiera di protezione termica
4 -  Tubo flessibile di mandata dell'olio
q   Al bocchettone di raccordo/tubo di mandata dell'olio del turbocompressore
q   Prima di montare il tubo di mandata accertarsi che non sia intasato
q   Prima di effettuare il montaggio riempire di olio motore il turbocompressore, immettendo l'olio attraverso il tubo flessibile di mandata
5 -  Turbocompressore a gas di scarico
q   Con sensore di posizione del regolatore della pressione di sovralimentazione -G581-
q   Eventualmente, da sostituire sempre insieme al collettore di scarico
q   Stacco e riattacco → Cap.
6 -  Tubo di depressione
7 -  Guarnizione
q   Da sostituire
q   Fare attenzione a montarla nella posizione corretta
8 -  Al filtro antiparticolato
9 -  Fascetta stringitubo, 7 Nm
q   Per il turbocompressore/il filtro antiparticolato
10 -  Collettore di scarico
q   Eventualmente, da sostituire sempre insieme al turbocompressore
11 -  25 Nm
q   Da sostituire
12 -  Tubo di collegamento
q   Al radiatore dell'impianto di ricircolo dei gas di scarico
13 -  Guarnizione
q   Da sostituire
14 -  25 Nm
q   Da sostituire
15 -  25 Nm
16 -  15 Nm
17 -  O-ring
q   Da sostituire
18 -  Vite a sezione cava, 60 Nm
19 -  Sostegno
q   Per il turbocompressore
q   Con tubo di ritorno dell'olio
20 -  Sensore 1 della temperatura dei gas di scarico -G235-
q   45 Nm
q   Applicare sulla filettatura del sensore della pasta per viti ad alta resistenza termica -G 052 112 A3-
21 -  Lamiera protettiva
22 -  25 Nm
q   Da sostituire
23 -  Bocchettone di raccordo
q   Per il tubo flessibile di aspirazione del filtro dell'aria/turbocompressore
q   Filtro dell'aria: vista d'insieme dei componenti → Cap.
24 -  9 Nm

 

Turbocompressore gas di scarico: vista d'insieme dei componenti
1 -  Guarnizione
q   Sostituire
2 -  Verso la farfalla bypass
3 -  25 Nm
q   Sostituire
4 -  Tubo di raccordo
q   Verso il radiatore per il ricircolo dei gas di scarico
5 -  Supporto
q   Per la tubazione di mandata olio
6 -  10 Nm
7 -  Tubazione di mandata olio
q   Prima del montaggio accertarsi che la tubazione di mandata dell'olio non sia intasata.
q   Prima del montaggio, rifornire con olio motore il turbocompressore a gas di scarico dal bocchettone di raccordo della tubazione di mandata dell'olio
8 -  Dado a ghiera - 22 Nm
9 -  Dado a ghiera - 22 Nm
10 -  Raccordo - 30 Nm
11 -  Anello di tenuta
q   Sostituire
12 -  Guarnizione
q   Sostituire
q   Fare attenzione alla posizione di montaggio
13 -  Turbocompressore a gas di scarico
q   Da sostituire soltanto insieme al collettore di scarico e alla capsula pneumatica
q   Stacco e riattacco → Cap.
14 -  Sostegno
q   Tra turbocompressore a gas di scarico e monoblocco
15 -  40 Nm
q   Serrare le viti prima a mano
16 -  Tubazione di ritorno olio
q   Verso il monoblocco
q   Serrare il dado a ghiera a 30 Nm
17 -  Raccordo - 40 Nm
18 -  17 Nm
19 -  20 Nm
q   Serrare le viti prima a mano
20 -  Lamiera di isolamento termico
21 -  20 Nm

 

 

 

Componenti dell'intercooler: vista d'insieme
Sigla motore BMN
Montaggio dei raccordi delle tubazioni → Cap.
   
1 -  5 Nm
2 -  Supporti
q   Per l'intercooler
3 -  Intercooler
q   Per lo smontaggio, portare il supporto della serratura in posizione di service → Gruppo rip.50
4 -  Al turbocompressore
5 -  Tubo di collegamento
6 -  Fascetta stringitubo a nastro
7 -  Tubo di collegamento
8 -  8 Nm
9 -  Sensore della pressione di sovralimentazione -G31- con sensore della temperatura dell'aria aspirata -G42-
10 -  8 Nm
11 -  Tubo di collegamento
12 -  Al bocchettone di aspirazione
13 -  Tubo di collegamento
14 -  25 Nm
15 -  Tubo di collegamento
16 -  Tubo di collegamento

 

Intercooler: vista d'insieme
1 -  5 Nm
2 -  Supporti
3 -  Intercooler
q   Stacco e riattacco → Cap.
4 -  Tubo flessibile di convogliamento aria
5 -  8 Nm
6 -  Tubo flessibile di convogliamento aria
7 -  Verso il turbocompressore a gas di scarico
8 -  Tubo di convogliamento aria
9 -  Verso il collettore di aspirazione
10 -  Tubo flessibile di convogliamento aria
11 -  22 Nm
12 -  Tubo di convogliamento aria
13 -  8 Nm
14 -  Sensore pressione di sovralimentazione -G31- / sensore della temperatura dell'aria aspirata -G42-
15 -  Tubo flessibile di convogliamento aria

 

 

 

Montaggio dei tubi flessibili per mezzo di giunti di fissaggio
  Importante!
Prima di montare il giunto di fissaggio bisogna ricordarsi di sbloccarne la graffa, altrimenti si rischia di danneggiare l'anello di tenuta. La conseguenza sarebbe una mancata tenuta. Si raccomanda di osservare le istruzioni per il montaggio.
Stacco
   
�  Sbloccare il giunto sfilando la graffa di fissaggio -freccia-. Staccare a mano il tubo rigido/flessibile.
Montaggio
�  In caso lo si sostituisca, inserire l'anello di tenuta nella scanalatura del tubo flessibile di sovralimentazione, controllando poi di averlo posizionato correttamente.
�  Oliare leggermente la superficie di tenuta e l'anello.
�  Sbloccare la graffa di fissaggio -1-.
�  Introdurre il tubo flessibile di sovralimentazione fino in fondo nel giunto.
  N21-0184
�  Bloccare la graffa di fissaggio -2-, quindi continuare ad introdurre il tubo flessibile di sovralimentazione.
�  Tirando il tubo flessibile, controllare che si sia agganciato e bloccato correttamente nel giunto di fissaggio.
  N21-10133

 


 
Collegamento dei tubi flessibili per mezzo di anelli stringitubo
  Avvertenza
   
Se si staccano i tubi della sovralimentazione, quando li si rimonta non bisogna fissarli con delle fascette a nastro, perch� queste ultime potrebbero non assicurare una tenuta corretta. Occorre invece fare uso di anelli stringitubo, che devono essere aperti solo in caso di problemi al condotto di sovralimentazione che tengono fissato. Nel caso che si debbano eseguire delle riparazioni occorre eventualmente smontare il tubo di sovralimentazione, rompere l'anello stringitubo per mezzo di un attrezzo adeguato (per es. una troncatrice) e poi sostituirlo con il pezzo di ricambio indicato nel → catalogo elettronico dei ricambi (ETKA).
  N21-10109
Schema di collegamento sistema di depressione
1 -  Valvola meccanica di ricircolo gas di scarico
2 -  Serbatoio di depressione
3 -  Verso la capsula pneumatica per la regolazione della pressione di sovralimentazione
4 -  Verso l'elemento posizionatore a depressione per commutazione radiatore ricircolo gas di scarico
5 -  Unit� valvola magnetica
q   Con valvola di ricircolo dei gas di scarico -N18-
q   Con valvola magnetica per limitazione pressione di sovralimentazione -N75-
q   Con valvola di commutazione del radiatore ricircolo gas di scarico -N345-
q   Schema di collegamento → Cap.
6 -  Tubazione alimentazione depressione
q   Dalla pompa tandem verso l'unit� valvola magnetica
7 -  Pompa tandem
8 -  Scatola filtro aria
q   Con raccordo per il flessibile di sfiato

 

 

 

 

 

Collettore di aspirazione con componenti annessi: vista d'insieme


 

Sigla motore BMN
1 -  10 Nm
2 -  Supporto
3 -  20 Nm
4 -  Guarnizione
q   Da sostituire
5 -  Tubo di aspirazione
q   Con dispositivo di ottimizzazione della turbolenza
6 -  Supporto del cavo
7 -  20 Nm
8 -  10 Nm
9 -  Tubo di collegamento
q   Al radiatore dell'impianto di ricircolo dei gas di scarico
10 -  20 Nm
11 -  Guarnizione
q   Da sostituire
12 -  10 Nm
13 -  Servomotore del diaframma del collettore di aspirazione -V157-
q   Quando si spegne il motore il diaframma del collettore di aspirazione si chiude, restando chiuso per circa 3 secondi, poi si riapre. In questo modo si attenua il colpo di arresto del motore.
14 -  O-ring
q   Da sostituire
15 -  Valvola di ricircolo dei gas di scarico -N18- con potenziometro -G212-
q   Impianto di ricircolo dei gas di scarico: vista d'insieme dei componenti → Cap.
16 -  Capsula pneumatica
q   Per il dispositivo di ottimizzazione della turbolenza

 
Cavi delle unit� iniettore-pompa e delle candelette a incandescenza: vista d'insieme
1 -  Cappuccio della candeletta a incandescenza
2 -  Fermagli in acciaio nobile
q   Non aprire piegandoli
3 -  Vite di fissaggio
q   Stringere a 10 Nm
4 -  Anello adattatore
q   Nell'effettuare il montaggio accertarsi che sia correttamente posizionato → Cap.
5 -  Spina principale
q   Nell'effettuare il montaggio accertarsi che sia correttamente posizionata → Cap.
6 -  Connettore
q   A due poli
q   Per l'unit� iniettore-pompa
7 -  Canalino passacavi
q   Smontare e rimontare sempre insieme a → n.

 
Cavi delle unit� iniettore-pompa e delle candelette a incandescenza: stacco e riattacco
Attrezzi speciali, strumenti di controllo e di misurazione e altri materiali necessari
   
t  Estrattore -T10312-
  W00-10332
t  Chiave -T10310-
Stacco
  Importante!
I cavi si trovano all'interno del canalino passacavi. Per smontarli e rimontarli bisogna aprire i fermagli togliendo le viti. Non bisogna rimuovere il canalino passacavi allargando i fermagli perch� cos� facendo si rischia di danneggiare i fermagli e i cavi. Procedere come indicato anche quando si devono sostituire le unit� iniettore-pompa o si deve eseguire un lavoro che non richiede la rimozione della spina principale.
  Avvertenza
Nel caso dei motori dotati di iniettori piezo, lo smontaggio della spina va effettuato esclusivamente con l'estrattore -T10312-.
�  Rimuovere la copertura del motore.
�  Rimuovere il coperchio della testata cilindri → Cap..
�  Staccare la spina principale dalla testata cilindri.
  W00-10330
�  Inserire la chiave -T10310- sull'anello adattatore, quindi rimuoverlo girando la chiave di 90� (1/4 di giro) nella -direzione della freccia-.
  N23-10095
�  Servendosi di un cacciavite, spingere un po' verso l'alto il gancio di sicurezza -1-. quindi spingere la spina principale -2- verso l'interno.
  N23-10086
�  Inserire l'estrattore -T10312- sulla spina dell'unit� iniettore-pompa (come si vede nella figura) ed estrarla tirandola nella -direzione della freccia-.
  N23-10093
�  Togliere i cappucci delle candelette a incandescenza -1-. Estrarre le viti di fissaggio -2- dei fermagli in acciaio nobile e rimuovere l'insieme dei cavi.
Montaggio
Il rimontaggio si effettua operando nella sequenza inversa a quella dello stacco, attenendosi a quanto segue:
�  Sistemare i cavi e inserire le viti di fissaggio serrandole alla coppia di 10 Nm.
  N23-10094
�  Inserire la spina principale facendola passare attraverso il foro del telaio di supporto; fare attenzione che il gancio di sicurezza sia correttamente posizionato -frecce-.
  N23-10088
�  Rimontare l'anello adattatore (il lato con la sporgenza pi� �lunga� colorata -freccia- deve essere in posizione ore 12).
  N23-10089
�  Inserire la chiave -T10310- sull'anello adattatore, quindi fissarlo girando la chiave di 90� (1/4 di giro) nel senso opposto alla -direzione della freccia-.
  Avvertenza
Al termine del montaggio dell'anello adattatore, accertarsi che il lato in cui si trova la sporgenza colorata pi� �corta� sia in posizione ore 12.
�  Infilare la spina principale nella rispettiva presa sulla testata cilindri e fissarla mediante gli appositi fermi.
�  Rimontare il coperchio della testata cilindri → Cap..
�  Rimontare la copertura del motore.
  N23-10095

 

Unit� iniettore-pompa: vista d'insieme dei componenti
t  Attenersi alle regole relative alla pulizia → Cap.
t  Sostituire sempre gli O-ring e le viti di fissaggio.
   
1 -  3 Nm + 90 � (1/4 di giro) + 180� (1/2 giro)
q   Smontare usando la chiave ad innesto -T10054-
q   Da sostituire
2 -  Asse
q   Con levetta oscillante
q   Stacco e riattacco → Cap.
3 -  20 Nm + 1/4 di giro (90�)
q   Da sostituire
4 -  Vite di regolazione
q   Da sostituire
5 -  Controdado
6 -  Unit� iniettore-pompa
q   Stacco e riattacco → Cap.
7 -  O-ring
q   Sostituzione → Cap.
8 -  O-ring
q   Sostituzione → Cap.
9 -  Testata cilindri

 
Caratteristiche del motore
Sigle AZV BKD BMN BKP BMA BVE BMR BUZ BWV
Produzione                    
  Golf e Golf Plus 10.03 ► 10.03 ► 01.06 ► --- --- --- --- --- ---
  Touran: 11.02 ► 03.04► 01.06 ► --- --- --- --- --- ---
  Passat --- --- --- 03.05 ► 03.05 ► 05.05 ► 09.05 ► 09.05 ► 01.06 ►
Limiti dei gas di scarico   norma Euro 4 norma Euro 4 norma Euro 4 norma Euro 4 norma Euro 4 norma Euro 4 norma Euro 4 norma Euro 4 norma Euro 4
Cilindrata l 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Potenza kW a giri/min 100/4000 103/4000 125/4200 103/4000 100/4000 90/4000 125/4200 120/4200 88/4000
Coppia Nm a giri/min 320/
1750..2500
320/
1750..2500
350/
1800
320/
1750..2500
320/
1750
320/
1750
350/
1800
350/
1800
300/
1750
Alesaggio � mm 81,0 81,0 81,0 81,0 81,0 81,0 81,0 81,0 81,0
Corsa mm 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5
Valvole per cilindro   4 4 4 4 4 4 4 4 4
Rapporto di compressione   18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5
Carburante secondo la norma DIN EN 590 DIN EN 590 DIN EN 590 DIN EN 590 DIN EN 590 DIN EN 590 DIN EN 590 DIN EN 590 DIN EN 590
Ordine di scoppio   1-3-4-2 1-3-4-2 1-3-4-2 1-3-4-2 1-3-4-2 1-3-4-2 1-3-4-2 1-3-4-2 1-3-4-2
Catalizzatore   s� s� s� s� s� s� s� s� s�
Impianto di ricircolo dei gas di scarico   s� s� s� s� s� s� s� s� s�
Sovralimentazione   s� s� s� s� s� s� s� s� s�
Intercooler   s� s� s� s� s� s� s� s� s�
Filtro antiparticolato   no no s� no no no s� s� no

 
     

 
Candelette a incandescenza in ceramica
Le candelette a incandescenza che possono essere montate sulle Audi A3 con motore TDI a 4 cilindri, 2,0 l e 4V sono di diverso tipo.
Sigle motore AZV, BKD
t  Sono montate esclusivamente candelette ad incandescenza in metallo.
Sigla motore BMN, BUY:
t  Sono montate esclusivamente candelette ad incandescenza in ceramica NGK.
  Avvertenza
Le candelette ad incandescenza in ceramica NGK sono riconoscibili dall'anello di tenuta bianco o argentato.

 

Per le candelette a incandescenza in ceramica vanno assolutamente osservati i seguenti punti:
  Importante!
t  Per via del materiale con cui sono realizzate, le candelette in ceramica sono particolarmente delicate e devono pertanto essere maneggiate con molta cautela durante il montaggio e lo smontaggio. Per le operazioni di stacco e riattacco, attenersi scrupolosamente alle istruzioni fornite → Gruppo rip.28.
t  Utilizzare soltanto candelette a incandescenza in ceramica omologate → Catalogo elettronico ricambi.
t  Il trasporto e lo stoccaggio devono avvenire esclusivamente impiegando i contenitori di trasporto originali o un imballaggio con fogli bubble pack (a bolle d'aria).
t  Estrarre le candelette ad incandescenza in ceramica dalla confezione solo immediatamente prima del montaggio.
t  Le candelette in ceramica sono molto sensibili ad urti e sollecitazioni in flessione. Per questo motivo le candelette che cadono a terra (anche da un'altezza minima di circa 2 cm) non devono essere riutilizzate, anche se ad un esame esterno non presentano danni (microfratture).
t  Se sussistono dubbi sull'integrit� delle candelette a incandescenza in ceramica queste devono essere sostituite.
t  Danneggiamenti o rottura dello stelo delle candelette ad incandescenza in ceramica hanno come conseguenza la rottura del motore.
t  In caso di rottura dello stelo i frammenti devono essere rimossi prima di riavviare il motore, altrimenti si provoca il grippaggio del pistone.
t  Per la verifica della compressione selezionare, nella �ricerca guidata guasti�, la funzione �Sistemi autodiagnosticabili� → Strumento per diagnosi, misurazioni e informazioni VAS 5051.
t  Per la verifica della compressione, le candelette a incandescenza in ceramica non devono essere smontate.